弹簧机是车间的用电大户，一台中型设备的装机功率通常在5到15千瓦之间，连续运转的能耗成本在设备全生命周期成本中占不小的比例。不同驱动方式的弹簧机在能耗上的差别，值得采购时认真算一笔账。

　　目前弹簧机的驱动方式主要有两种。传统凸轮弹簧机虽然主电机驱动各轴，但一些老式机型仍采用液压系统来控制某些工位的动作。液压系统在保压和换向过程中存在能量损失，油温升高后还需要额外冷却，综合能耗偏高。无凸轮弹簧机采用全伺服驱动，每个轴由独立的伺服电机控制，只在需要动作时消耗电能，待机状态下能耗很低。

　　伺服系统的节能优势体现在两个方面。一是按需供能——伺服电机只在加速和负载时消耗较大电流，匀速运转和停止时能耗很小。二是能量回馈——部分高端伺服系统在减速制动时可以将动能转化为电能回馈电网。行业数据显示，在中小批量、多品种的生产场景下，全伺服驱动的无凸轮弹簧机综合能耗比传统液压驱动机型有明显降低。

　　还有一个容易被忽略的因素——待机功耗。有些设备在待机状态下液压泵仍在运转，白白消耗电能。伺服驱动的设备在待机时各轴停止动作，能耗接近零。广东永联数控的无凸轮弹簧机采用全伺服驱动控制各动作轴，送线伺服马达功率从2.7KW到11KW不等，适配不同线径和速度需求。公司持有CE认证和ISO 9001质量管理体系认证。